Problemas de impresión 3D: stringing, warping, bajo-extrusión y más

Los problemas más comunes de impresión 3D y cómo solucionarlos

Casi todos los problemas de impresión 3D tienen solución si sabes qué buscar. Esta guía cubre los fallos más frecuentes que busca la gente en Google, explicando la causa exacta y los pasos concretos para corregirlos.

Stringing — Hilos finos entre las piezas

El stringing (o «cabellos») son esos hilos finos de plástico que aparecen entre distintas partes de tu impresión, como si una araña hubiera pasado por encima. Es uno de los problemas más frecuentes y tiene solución directa.

¿Por qué ocurre?

El filamento fundido gotea mientras la boquilla se desplaza por el aire entre dos puntos. El exceso de temperatura hace el plástico más líquido y propenso a gotear; una retracción insuficiente no «chupa» el filamento lo suficiente antes de moverse.

Cómo solucionarlo paso a paso:

1. Reduce la temperatura de impresión 5 °C y vuelve a imprimir. Repite hasta que desaparezcan los hilos (pero sin bajar tanto que el filamento no adhiera bien).
2. Aumenta la retracción: en Cura, sube la distancia de retracción a 5–7 mm (Bowden) o 1–2 mm (direct drive), y la velocidad a 40–60 mm/s.
3. Activa «Combing Mode» en Cura o «Avoid crossing perimeters» en PrusaSlicer: obliga a la boquilla a moverse siempre sobre la pieza, no por el aire.
4. Imprime más rápido los desplazamientos: sube la velocidad de viaje (travel speed) a 150–200 mm/s para que el plástico no tenga tiempo de gotear.
5. Si nada funciona: usa un encendedor para pasar rápidamente sobre los hilos una vez impresa la pieza. Se retraen con el calor en segundos.

Baja extrusión (under-extrusion) — Capas incompletas o débiles

La bajo-extrusión ocurre cuando la impresora no deposita suficiente plástico: las capas quedan con huecos, la pieza es frágil y la superficie tiene un aspecto rugoso o con agujeros.

¿Por qué ocurre?

La boquilla está parcialmente obstruida, el engranaje extrusor patina sobre el filamento, la temperatura es demasiado baja o el flujo (flow) está mal calibrado.

Cómo solucionarlo:

1. Limpia la boquilla: caliéntala a temperatura de impresión y haz un «cold pull» — calienta a 200 °C, introduce PLA, enfría a 90 °C y tira del filamento con fuerza. Los restos quedarán pegados al filamento extraído. Repite 3–4 veces.
2. Sube la temperatura 5–10 °C: si el filamento no funde bien, no puede fluir correctamente.
3. Aumenta el Flow (caudal) en el slicer un 5–10%: en Cura se llama «Flow», en PrusaSlicer «Extrusion Multiplier».
4. Revisa el engranaje extrusor: límpialo con un cepillo de dientes. Si está desgastado, sustitúyelo.
5. Calibra los E-steps: marca 100 mm de filamento antes de entrar al extrusor, ordena extruir 100 mm y mide cuánto avanzó realmente. Si no coincide, ajusta el valor en el firmware.

Warping — La pieza se despega y curva las esquinas

El warping es cuando las esquinas de la pieza se levantan de la cama durante la impresión. Es especialmente frecuente con ABS y piezas grandes de PLA.

Cómo solucionarlo:

1. Limpia bien la cama con alcohol isopropílico antes de cada impresión. El aceite de los dedos arruina la adherencia.
2. Usa adhesivo: un pegamento de barra común (Pritt), laca para el pelo o un stick de adhesión específico aplicado sobre la cama caliente mejora enormemente la adherencia.
3. Añade brim en el slicer: un «brim» de 5–10 mm amplía la superficie de contacto de la primera capa y evita que las esquinas se levanten.
4. Sube la temperatura de la cama: para PLA a 65 °C, para ABS a 110 °C.
5. Reduce la velocidad de la primera capa al 25–30% de la velocidad normal.
6. Para ABS: imprime con recinto cerrado para evitar corrientes de aire frío que provocan contracciones bruscas.

Desplazamiento de capas (layer shifting)

Las capas se imprimen desplazadas unas respecto a otras, creando un efecto escalonado o dando la impresión de que la pieza «se ha movido» a mitad de impresión. Es un fallo mecánico, no de configuración de temperatura.

Causas y soluciones:

1. Correas sueltas: tensa las correas de los ejes X e Y. Deben vibrar como una guitarra al pulsarlas, no estar flojas. La mayoría de impresoras tienen tensores integrados.
2. Velocidad de impresión demasiado alta: reduce la velocidad total un 20–30%. Los motores paso a paso pierden pasos cuando se les exige demasiado rápido.
3. Polea del motor suelta: revisa los tornillos de fijación de las poleas en los ejes de los motores. Un tornillo flojo hace perder pasos continuamente.
4. Motor sobrecalentado: si el driver del motor se calienta en exceso, puede fallar intermitentemente. Asegúrate de que los disipadores están bien colocados.
5. Obstáculo durante la impresión: una pieza que se despega puede impactar con la boquilla y desplazar el eje. Resuelve primero el problema de adherencia.

Boquilla obstruida — No sale filamento

Un atasco de boquilla es cuando el filamento no fluye o fluye con dificultad. Puede ser parcial (bajo-extrusión) o total (no sale nada).

Cómo limpiar una boquilla obstruida:

1. Método cold pull (el más efectivo): calienta a 200 °C, introduce PLA, luego baja a 80–90 °C. Cuando llegue a esa temperatura, tira del filamento con un movimiento firme y rápido hacia arriba. Repite 3–5 veces hasta que el filamento salga limpio.
2. Aguja de acupuntura o aguja de limpieza: con la boquilla caliente, introduce una aguja del diámetro de la boquilla (0.4 mm) para romper el tapón interno. Con cuidado de no tocar la boquilla caliente.
3. Filamento de limpieza: existen filamentos especiales abrasivos que limpian los restos al pasar por la boquilla. Muy útil para atascos leves.
4. Sustituye la boquilla: si nada funciona, una boquilla nueva de latón cuesta menos de 2 € y tarda 5 minutos en cambiarse. Es la solución más rápida ante atascos severos.

Primera capa que no adhiere bien

Si la primera capa no se pega correctamente, toda la impresión fallará. Este es el problema número uno entre principiantes.

Soluciones:

1. Nivela la cama: la distancia entre boquilla y cama debe ser de aproximadamente 0.1–0.2 mm (el grosor de una hoja de papel). Muchas impresoras modernas tienen nivelación automática (ABL), pero igualmente necesita ser calibrada.
2. Ajusta el Z-offset: si la boquilla va demasiado alta, el filamento no se aplasta sobre la cama y no adhiere. Si va demasiado baja, arrastra el filamento.
3. Reduce la velocidad de la primera capa al 20–25 mm/s.
4. Sube la temperatura de la cama 5–10 °C.
5. Aplica adhesivo (pegamento de barra, adhesivo 3D o laca) sobre la superficie de impresión.

Resumen: tabla de diagnóstico rápido